20L雙行星混合攪拌機
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20L雙行星混合攪拌機
產品介(jiè)紹
20L雙行星混合攪(jiǎo)拌機是一種多功能真空均質攪拌機。是批量生產各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟製(zhì)品。霜(shuāng)類、蜜乳膠類等高粘度產品而設(shè)計製造(zào)的(de)。
本機造型美(měi)觀、體積小、重(chóng)量輕、與物料接觸部分全部采用不鏽鋼(常用304,醫用316L);鍋體內部各連(lián)接處均采用平滑園弧過度(dù),配有高強(qiáng)度壓料機,適合大部分粘稠物(wù)料的灌裝及轉移;分散盤為中間齒式分散盤,連接於高(gāo)速分(fèn)散機主軸。分散機主軸高速運(yùn)轉時,分散盤上(shàng)下方呈現(xiàn)旋轉狀態,同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區。分散盤上下鋸齒對塗(tú)料、油漆、幹粉、固—液等(děng)物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散,以便達到(dào)迅速混合、溶解、分散、細化的狀態。
產品(pǐn)參數
20L雙行星混合攪(jiǎo)拌機是一種多功能真空均質攪拌機。是批量生產各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟製(zhì)品。霜(shuāng)類、蜜乳膠類等高粘度產品而設(shè)計製造(zào)的(de)。
本機造型美(měi)觀、體積小、重(chóng)量輕、與物料接觸部分全部采用不鏽鋼(常用304,醫用316L);鍋體內部各連(lián)接處均采用平滑園弧過度(dù),配有高強(qiáng)度壓料機,適合大部分粘稠物(wù)料的灌裝及轉移;分散盤為中間齒式分散盤,連接於高(gāo)速分(fèn)散機主軸。分散機主軸高速運(yùn)轉時,分散盤上(shàng)下方呈現(xiàn)旋轉狀態,同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區。分散盤上下鋸齒對塗(tú)料、油漆、幹粉、固—液等(děng)物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散,以便達到(dào)迅速混合、溶解、分散、細化的狀態。
產品(pǐn)參數
攪拌鍋 | 設計容積 | 20L |
工作容積 | 16L | |
低速攪拌係統 | 攪拌功率 | 2.2KW |
公轉轉速 | 0-65rpm/min | |
自轉轉速 | 0-170rpm/min | |
攪(jiǎo)拌槳形式 | 螺旋麻花式 | |
材質 | 304不鏽鋼 | |
高速分散係統 | 強力分散轉速 | 1400rpm/min(可調) |
分散電機 | 2.2KW | |
分(fèn)散盤直徑 | 60mm | |
材質 | 304不鏽鋼 | |
刮壁 | 數量 | 1組 |
材(cái)質 | SUS304和(hé)Teflon | |
速度 | 與行星公轉轉速(sù)一致 | |
升(shēng)降(jiàng)係(xì)統 | 升(shēng)降功率 | 0.55kw |
升降高度 | 待(dài)定 | |
真空係統 | 真空功率 | 0.25kw |
真空度 | ≤-0.098Mpa | |
夾套 | 雙(shuāng)層夾(jiá)套,可通水或者油加熱或冷(lěng)卻(què) |
操作(zuò)指南及(jí)注意事項
1、基本操作及維(wéi)護
各項準(zhǔn)備工作完畢(bì)以後,接通(tōng)電源,便可按規定要求進(jìn)行工作。
運轉部件有主鍋攪拌係統、主鍋均質係統,主鍋升降係統,副鍋(guō)攪拌係統,真空泵係統。控製通過麵板上的按(àn)鈕進行,可控製照明燈的照明與熄滅,控製(zhì)主鍋攪拌的運轉,控製主鍋分散的運轉(zhuǎn),控製真空泵的運轉以及(jí)主副鍋的加熱。各項控製都在控(kòng)製麵板(bǎn)上進行。
2、操作注意事項
a.不可(kě)在開蓋(gài)狀態下運行(háng)攪拌、分散。
b.鍋蓋不要升得過高,在上限及蓋緊時邊點動邊觀察,以保(bǎo)安全(quán)。
c.電源地線接地,保(bǎo)證用電安全。
d.在(zài)進行(háng)任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
e.絕不可在(zài)設備運行過程中將手伸入鍋內或觸(chù)摸各運轉部件,以防發生意外。
f.運行過程中如有異響(xiǎng)應立即停止運行,待(dài)查清原因後方可開機。
安裝、調試及維(wéi)護保養(yǎng)
1、接通電源,電源相符,並注(zhù)意地線可靠接地,打開總電源開關,電源指示燈亮。
2、接通鍋各管道)和進水管(guǎn)(進水口上直接(jiē)接上自來水),由用(yòng)戶自備。
3、用點動方式使(shǐ)上蓋升起,正常後可升(shēng)至高點,到達行程開關上止點(diǎn),行程開關(guān)會有哢的一(yī)聲動作後,上升應自行停止。
4、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等(děng)是否蓋嚴,密封可(kě)靠。關閉鍋蓋(gài)上各閥門接口,然後打開鍋蓋上的真空閥門,再開(kāi)啟真空泵抽真空,達(dá)到(dào)要求後關閉(bì)真空泵,祥見操作指南功能說明,同(tóng)時關真空閥門。
5、分散切削、刮板攪拌,先加料(可用水代替 )再分(fèn)別打開對應的控製開關分散切削速度,刮板攪拌速度。分散盤轉向為麵對割輪看逆轉;攪拌轉向為麵對攪拌看(下向上看)逆(nì)轉。調試時應點動試轉,確認無誤(wù)時再正式讓均質器運轉。攪拌(bàn)啟動前也應點動,檢查攪拌刮壁是否有異常,如有(yǒu)應即(jí)刻排除。
6、要打開鍋蓋及料口蓋(gài),一定要在鍋內無真空壓力時進行,如果鍋(guō)內有真空壓力(lì),則應關閉抽真空接口上的閥(並關閉真(zhēn)空泵),打開鍋蓋上的(de)閥門使鍋內無真空壓力。
7、真空泵(bèng)在均質鍋密封狀況(kuàng)下方可(kě)啟動運轉。如有特殊需要敞通大(dà)氣啟動泵,運轉不能超過3分鍾。
8、真空泵嚴禁無油運轉;泵運行(háng)時嚴禁堵塞排氣(qì)口。關閉真空泵按鈕前必須先打開(kāi)真空管道上的排空閥門,(保證管道常壓,防止真空泵油回流管道(dào))。
9、定期檢(jiǎn)查各部件及軸承(chéng)內(nèi)的潤滑油及油脂,及時更換幹淨的潤滑油及油脂。(建議采用耐高溫潤滑油脂。)
10、保持攪拌漿和分散盤的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗攪拌漿(jiāng)和分散盤的與工作液接觸部分,鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定後啟動攪拌漿電機轉向正確,無其他異常(cháng),方可啟動運轉(zhuǎn)。
11、所有鍋的(de)清潔工作由用戶按標準處理。(建議經常保(bǎo)持設備的清潔。如有較長時間停機,應在停機後立即進行清(qīng)洗。)
常見故障(zhàng)及排除方法
故障原因 | 排除方法 | |
真空泄漏 |
(1)閥門未關閉,鍋蓋抽真空閥未打開; (2)密封圈已損壞造成泄漏; (3)真空泵未正常運轉。 |
① 關閉各個閥門; ② 更(gèng)換密封圈; ③ 檢修真空泵請參閱真空泵說明書。 |
泵不(bú)能產生真空 |
(1)無工作液; (2)係統泄漏嚴重; (3)旋轉方(fāng)向錯。 |
①檢查工作液; ②修複(fù)泄(xiè)漏處; ③更換兩根導線(xiàn)改變旋轉方向。 |
電機不啟動 |
(1)至少兩根電源線斷; (2)電機軸承故障; (3)均質轉子燒結(jié)。 |
①檢查接線(xiàn); ②更換電機軸承; ③檢查均質(zhì)轉子轉動是否(fǒu)靈活,有異物卡住均(jun1)質頭或攪拌器。 |
電機開動時,電流斷路器(qì)跳閘(電機過載) |
(1)繞組短路; (2)均質轉子滑動軸承損壞; (3)升降不同軸(zhóu)或升降絲(sī)杆與升降螺母已損壞。 |
①檢(jiǎn)查電機繞組(線圈); ②更換滑動軸承; ③重新調整導向套與升降立柱的同軸度,更換絲杆及絲杆螺母。 |
刮板升降時碰鍋或運(yùn)轉時(shí)有金屬聲響 |
(1)定位不好 (2)刮板座轉動不靈(líng)活,卡在不合適位置。 |
①定位調節準確; ②去除刮板座中汙物,更換銷軸。 |
真空泵中油進入淨化器及鍋內 | (3)關閉真空泵時淨化器上真空泵未關閉。 | ①關閉真空泵時先關閉淨化器上真空閥。 |
加工樣品(pǐn)
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