1000L高(gāo)剪切乳化(huà)機組

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1000L高剪切乳化機組

產品介紹
       1000L高剪切乳化機組是生產各類軟(ruǎn)膏、藥膏(gāo)、化妝品、化工、食(shí)品、乳油等其它產品的設備;該機結構簡單,操作(zuò)方便(biàn),外觀新穎,性能可靠。是製藥、生物、化妝品(pǐn)、化工(gōng)、食品、石油等客戶(hù)批量(liàng)生產的選擇。我公司生產的真空攪拌鍋,專為製藥、化工、化妝品、食品、飲料等行(háng)業設計製作框式攪拌方式效果獨特,也可以(yǐ)根據客戶要求製作各種方式的攪拌槳葉。
       鍋蓋可升(shēng)降,傾倒出料,也可鍋底放(fàng)料,清(qīng)洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對(duì)物料的加(jiā)熱,加熱溫度任意設定,自動控製,均質攪拌分別具有(yǒu)時間設(shè)定功能(néng)操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行(háng)冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均(jun1)質係統和攪拌(bàn)係(xì)統(tǒng)可分(fèn)開使用,也可同時使(shǐ)用。物料的微粒化(huà)可達到200um-2um 、乳化、混合(hé)、調勻、分散等可於短時間內完成。與物料(liào)接觸(chù)部分采用不鏽鋼醫(yī)用316L或者304,內表麵鏡麵拋光,真空攪拌裝置衛生清潔(jié),采用符合GMP規範的衛生標準製造。

產品特點
       高剪切乳化(huà)機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功(gōng)能於一體,是生產中、高檔膏類、密類的設備。

技術參數
       高剪切乳化機主要由真空均質乳化鍋、油相(xiàng)鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控製係統、操作平台、壓料係統、照明燈、視鏡等組成。
 
規格型號 1300L
乳化主鍋 設(shè)計容積 1300L
工作容積 1000L
攪拌功率(KW) 7.5
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) 0-63
均質功率(KW) 15
均質轉速(rpm/min) 2860
加熱方式 電加熱(rè)
主(zhǔ)鍋電熱管規格及數量 20*640   3500W   12
電加熱功率(KW) 42KW
升降方式及功(gōng)率(KW) 3液壓
真空功率(KW) 5.5KW
主鍋尺(chǐ)寸mm
(含升降(jiàng)高度(dù))
2800*2000*(3100-4770)
罐體厚度mm
(電加熱內(nèi) 中 外)
蒸汽加熱需加厚
8   6   5
水鍋 水鍋設計容積 800L
水鍋攪拌功率 4KW
水鍋電熱管規格及數量 20*640  12
水鍋電加熱功率(KW) 42KW
罐體厚度mm(內外) 8   6   4
油鍋 油鍋設計(jì)容積 500L
油鍋攪拌功率(KW) 4KW
油鍋電(diàn)熱管規格(gé)及數量 20*450  3000W  9
油鍋電加熱功率(KW) 27KW
罐體厚度mm(內(nèi)外) 6   5   4
水、油(yóu)鍋一體尺寸(mm) 2800*1400*2400
中間平台寬度(mm) 800

性能及配(pèi)置
       1、攪拌采用變頻調速,使(shǐ)攪拌速度在0-60轉/min內任意調節,滿足不同工藝要(yào)求。
       2、均質機結構獨特,效(xiào)率高。
       3、操作使用簡單,乳化均質效果好。
       4、德國弗魯克水循環式(shì)均質密封結構,克服普通密封漏料難題;高(gāo)粘度或無物料(liào)狀態下不會燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料(liào)部分均(jun1)采用不鏽鋼材料,容器內表麵鏡拋光300EMSH(衛生級),符合衛生要求(qiú)。
       6、真空吸料,真空脫泡,整個工藝在真空狀態下完成,無細胞傳染,延長產品保質期。

       1000L高剪切乳化機組合——機型有(yǒu)兩種組合可以選擇,單乳(rǔ)化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形(xíng)式——主鍋為框式攪(jiǎo)拌加(jiā)均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC係統——PLC控製係統不僅(jǐn)可對設備進行控製,而其還可與安裝有自動加(jiā)工程序的遠程(chéng)PC電腦進(jìn)行連接,優化(huà)生產時間(jiān)、節省功率。
       測溫——可(kě)從容器壁測(cè)溫,也可以將測(cè)溫點位於攪拌桶中的物料中(zhōng),隨公轉運動,溫差精(jīng)確度為±1℃。
       升(shēng)降方式——雙(shuāng)柱式液壓升降,單柱(zhù)式(shì)液壓升降、電動絲杆升(shēng)降(jiàng)。
       設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等。

工作原(yuán)理
       物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應後,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內上部的(de)中心攪拌(bàn)、聚四氟乙烯(xī)刮板始終迎合(hé)攪拌鍋(guō)形體,掃淨掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界麵,再經(jīng)過葉片(piàn)的剪斷、壓縮、折疊,使(shǐ)其攪拌、混合而向下流往(wǎng)鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切(qiē)割套之間所產生的強力(lì)的剪斷、衝擊、亂流等過(guò)程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由於乳化鍋內處於真空狀(zhuàng)態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽(chōu)走(zǒu)。采用抽真空的方式,使所生產的製品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡,從而保(bǎo)證可製造出(chū)富(fù)有光澤(zé)、細膩及延展性良好(hǎo)的產品。

應用領域
       生物醫藥;食品工業;日化護理品;塗料(liào)油墨;納米材料(liào);石油化(huà)工;印(yìn)染助(zhù)劑;造(zào)紙工業;農藥化(huà)肥;塑料橡(xiàng)膠;電力電子;其他精細化工等。

適用範圍
       食品:人造奶油、果醬、美乃滋。
       化妝品:麵霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
       醫藥:各式軟膏(皮炎平)、抗生物質(zhì)、注(zhù)射液。
       綜合:樹脂塗料、油漆、鞋油、化學纖維等。
       製藥工(gōng)業:乳膠、乳劑、藥膏(油膏)、藥栓、口服(fú)糖漿等。
       化學工業:乳(rǔ)膠、醬、皂化產品、油漆(qī)、塗料、樹脂(zhī)、膠粘(zhān)劑等。
       食(shí)品工業:醬類、乳酪、口服液(yè)、嬰(yīng)兒食品、巧(qiǎo)克(kè)力、糖類等。
       日化工業:洗發水、沐浴露、洗(xǐ)發精、洗衣液、洗手液等(děng)。
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