產品介紹
       650L真（zhēn）空乳（rǔ）化機組是生（shēng）產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工（gōng）、食品、乳油等其它產品的必需設備；該機結構簡單（dān），操作方（fāng）便，外觀新穎，性能可靠。是製藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的選擇。我公司生產的真（zhēn）空攪拌鍋，專為製藥、化（huà）工、化妝品、食品、飲料等行業設（shè）計製作框式攪（jiǎo）拌方式效（xiào）果獨特，也可以根據客戶（hù）要求製作各種方式的攪拌槳葉。
       鍋蓋（gài）可升（shēng）降，傾倒（dǎo）出料（liào），也（yě）可鍋底放（fàng）料，清（qīng）洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介（jiè）質進行加（jiā）熱來實現對物料（liào）的加熱，加熱溫度任意設定，自動控製（zhì），均質（zhì）攪拌（bàn）分別具有（yǒu）時間設定功能（néng）操（cāo）作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質係統和攪拌係統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化可（kě）達（dá）到200um-2um 、乳化、混合、調勻、分散等可於短時間內完成。與物料接觸部（bù）分采用（yòng）不鏽鋼醫用316L或者304，內表（biǎo）麵鏡麵拋光，真空攪拌裝（zhuāng）置衛生清潔，采用符合GMP規範的衛生標準（zhǔn）製造。

真空均質乳化機組可選項
       500L真空均質乳化機（jī）組合——機型有兩種組合可以選擇（zé），單乳化罐與帶油水鍋的乳（rǔ）化機組兩（liǎng）種，均（jun1）可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需（xū）的性能。
       攪（jiǎo）拌形式——主鍋（guō）為框式攪（jiǎo）拌（bàn）加均（jun1）質頭，油水鍋有錨式（shì）攪拌、分散盤以及漿（jiāng）葉式攪拌等。
       PLC係統（tǒng）——PLC控製係統不僅可對設（shè）備（bèi）進行控製，而（ér）其還可與安裝有自動加工程（chéng）序的遠程（chéng）PC電腦進行連接，優化生產時間、節省功率。
       測溫——可從容器壁測溫，也可以將測（cè）溫點位（wèi）於攪拌桶中（zhōng）的物料中，隨公轉運動，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓（yā）升降，單柱式液壓升降、電動絲杆升降。
       設備形式——實驗型乳化機、生產型（xíng）乳化機等。

產品特點
       真空均質乳化機是集（jí）真空脫（tuō）泡、刮壁攪拌（bàn）、高（gāo）剪切均（jun1）質乳化、加熱、冷卻、電控等功能於一體，是生產中、高檔膏（gāo）類、密類（lèi）的設備。

技術（shù）參數（shù）
       真（zhēn）空乳化機（jī）主要由真空（kōng）均質乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓（選配）、電器控製係統、操作平台、壓料係統（tǒng）、照明燈、視鏡等組成。
 

性能及配置
       1、攪拌采用變頻（pín）調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節，滿足不同工藝要求。
       2、均質機，采用（yòng）德國弗魯克技術，結構獨特，效率好。
       3、操作（zuò）使用簡單，乳化（huà）均質效果（guǒ）好。
       4、德國弗魯克水循環式均質密封結構，克（kè）服普通（tōng）密封漏料難題；高粘度或（huò）無物料狀態下不會燒壞（huài）密封圈（quān）。
       5、凡接觸物料部分均采用不鏽鋼材料，容（róng）器內表麵（miàn）鏡拋（pāo）光300EMSH（衛（wèi）生級），符合衛生要求。
       6、真空吸料，真（zhēn）空（kōng）脫泡（pào），整個工藝在真空狀態下完（wán）成，無（wú）細（xì）胞傳染，延長產品保質期。

       650L真（zhēn）空均質乳（rǔ）化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化（huà）罐與帶油（yóu）水鍋的乳化機組兩（liǎng）種（zhǒng），均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的（de）性能。
       攪（jiǎo）拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭，油水鍋有錨（máo）式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC係統——PLC控製係統不僅可對設備進行控製，而其還可與（yǔ）安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優化生產時間、節省功率。
       測溫——可從（cóng）容器（qì）壁測溫，也可以將測溫點位於（yú）攪拌桶中的物料中，隨公轉（zhuǎn）運動，溫（wēn）差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱（zhù）式液壓升降，單（dān）柱（zhù）式液壓升降、電動（dòng）絲（sī）杆升降。
       設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等。

工作原理
       物料在水鍋（guō）、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應後，由真空泵吸入乳（rǔ）化鍋，通過乳化鍋內上部的中（zhōng）心攪拌（bàn）、聚四氟乙（yǐ）烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃淨掛壁粘料，使（shǐ）被刮取的物料不斷（duàn）產生新界麵，再（zài）經過葉片的剪斷、壓縮、折疊（dié），使（shǐ）其（qí）攪拌、混合而向下（xià）流往鍋體下方的（de）均質器處，物（wù）料再通過（guò）高速旋轉的切割輪與固定的切割套之（zhī）間所產生（shēng）的強（qiáng）力的剪（jiǎn）斷、衝擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由於乳化鍋內處於真空（kōng）狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被（bèi）及（jí）時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的製品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可製造（zào）出富有（yǒu）光澤、細膩及延展（zhǎn）性良好的產品（pǐn）。

應用領域
       生物醫藥；食品工（gōng）業；日化護理品；塗料油（yóu）墨；納（nà）米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化（huà）肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。

適用範圍
       食品：人造奶（nǎi）油、果醬、美乃滋。
       化妝品：麵霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
       醫（yī）藥：各式軟膏（皮（pí）炎平）、抗生（shēng）物質、注射液。
       綜合：樹脂塗（tú）料、油漆、鞋（xié）油、化學纖維等。
       製藥工業：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等。
       化學工業：乳膠、醬、皂化產品、油漆、塗料（liào）、樹脂、膠粘（zhān）劑等。
       食品工業：醬（jiàng）類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類等。
       日化工業：洗發水、沐浴露、洗發精（jīng）、洗衣液、洗（xǐ）手（shǒu）液等。

現場案例