1000L高剪切乳化機組
產品介紹(shào)
1000L高剪切乳化機組是生產各類軟膏、藥膏(gāo)、化妝品、化工、食品、乳油等(děng)其它產品的設備;該(gāi)機結構簡單,操作方便(biàn),外觀新穎,性能可靠。是製藥、生物(wù)、化妝品、化工、食品、石油(yóu)等客戶批量(liàng)生產(chǎn)的選擇。我公司生產的真(zhēn)空攪拌鍋,專為製藥、化工、化(huà)妝品、食品、飲料等(děng)行業設計製作(zuò)框(kuàng)式(shì)攪拌方式(shì)效果獨特,也可以根據客(kè)戶要(yào)求製作各(gè)種方式的攪拌槳葉。
鍋蓋可升降,傾(qīng)倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質(zhì)進行加熱來實現對物(wù)料的(de)加熱,加熱溫度(dù)任意設定,自(zì)動控製,均質攪拌分別具有時間設定功能操作(zuò)方便。在夾層內接入冷卻液(yè)即可(kě)對物料進行冷卻,操(cāo)作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質係統(tǒng)和攪拌係統可分(fèn)開使用,也(yě)可同時(shí)使用。物(wù)料的微粒化可達到200um-2um 、乳化、混(hún)合、調勻、分散等(děng)可於短時間內完成。與物料接觸部分采用不鏽鋼(gāng)醫(yī)用316L或者304,內表麵鏡麵拋光(guāng),真空攪拌裝(zhuāng)置衛生清(qīng)潔,采用(yòng)符合GMP規範(fàn)的衛生標準製造。
產品特點
高剪切(qiē)乳化(huà)機是集真(zhēn)空脫泡、刮壁(bì)攪拌、高(gāo)剪切均(jun1)質乳化、加熱(rè)、冷(lěng)卻、電控等(děng)功能於一體,是生產中、高檔膏類、密類的設備。
技術參數
高剪切乳(rǔ)化機主要由真空均質乳化鍋、油(yóu)相鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控製係統、操作平台、壓料係統(tǒng)、照明燈、視鏡等組成。
1000L高剪切乳化機組是生產各類軟膏、藥膏(gāo)、化妝品、化工、食品、乳油等(děng)其它產品的設備;該(gāi)機結構簡單,操作方便(biàn),外觀新穎,性能可靠。是製藥、生物(wù)、化妝品、化工、食品、石油(yóu)等客戶批量(liàng)生產(chǎn)的選擇。我公司生產的真(zhēn)空攪拌鍋,專為製藥、化工、化(huà)妝品、食品、飲料等(děng)行業設計製作(zuò)框(kuàng)式(shì)攪拌方式(shì)效果獨特,也可以根據客(kè)戶要(yào)求製作各(gè)種方式的攪拌槳葉。
鍋蓋可升降,傾(qīng)倒出料,也可鍋底放料,清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質(zhì)進行加熱來實現對物(wù)料的(de)加熱,加熱溫度(dù)任意設定,自(zì)動控製,均質攪拌分別具有時間設定功能操作(zuò)方便。在夾層內接入冷卻液(yè)即可(kě)對物料進行冷卻,操(cāo)作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質係統(tǒng)和攪拌係統可分(fèn)開使用,也(yě)可同時(shí)使用。物(wù)料的微粒化可達到200um-2um 、乳化、混(hún)合、調勻、分散等(děng)可於短時間內完成。與物料接觸部分采用不鏽鋼(gāng)醫(yī)用316L或者304,內表麵鏡麵拋光(guāng),真空攪拌裝(zhuāng)置衛生清(qīng)潔,采用(yòng)符合GMP規範(fàn)的衛生標準製造。
產品特點
高剪切(qiē)乳化(huà)機是集真(zhēn)空脫泡、刮壁(bì)攪拌、高(gāo)剪切均(jun1)質乳化、加熱(rè)、冷(lěng)卻、電控等(děng)功能於一體,是生產中、高檔膏類、密類的設備。
技術參數
高剪切乳(rǔ)化機主要由真空均質乳化鍋、油(yóu)相鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控製係統、操作平台、壓料係統(tǒng)、照明燈、視鏡等組成。
規格型號 | 1300L | |
乳化主鍋 | 設(shè)計容積 | 1300L |
工作容積 | 1000L | |
攪拌功率(KW) | 7.5 | |
攪(jiǎo)拌轉速(rpm) | 0-63 | |
均質功率(KW) | 15 | |
均質轉速(rpm/min) | 2860 | |
加熱方式 | 電加熱 | |
主鍋電熱(rè)管規格及數量(liàng) | 20*640 3500W 12 | |
電加熱功率(KW) | 42KW | |
升降方式及功率(KW) | 3液壓 | |
真空功率(KW) | 5.5KW | |
主鍋尺寸mm (含升(shēng)降高度) |
2800*2000*(3100-4770) | |
罐(guàn)體厚度(dù)mm (電加熱(rè)內 中 外) 蒸汽(qì)加熱需加厚 |
8 6 5 | |
水鍋 | 水鍋設計容(róng)積(jī) | 800L |
水鍋攪拌功率 | 4KW | |
水鍋電熱管(guǎn)規格及數量 | 20*640 12 | |
水鍋電加(jiā)熱功率(KW) | 42KW | |
罐體厚度mm(內外) | 8 6 4 | |
油鍋 | 油鍋設計容(róng)積 | 500L |
油鍋攪拌功率(KW) | 4KW | |
油鍋電熱管規格及數量 | 20*450 3000W 9 | |
油鍋電加熱功率(KW) | 27KW | |
罐體厚度mm(內外) | 6 5 4 | |
水、油鍋一體尺寸(mm) | 2800*1400*2400 | |
中間平台(tái)寬度(mm) | 800 |
性(xìng)能(néng)及配置
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內任意調節,滿足不同工藝要(yào)求。
2、均質機結構(gòu)獨特,效率高。
3、操(cāo)作使用簡單,乳化均質效果好。
4、德國弗魯克水循環(huán)式均質密封結(jié)構,克服普通(tōng)密封漏料難(nán)題;高(gāo)粘度或無物料(liào)狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不鏽鋼材料(liào),容器內表(biǎo)麵鏡拋光300EMSH(衛生級),符合衛生(shēng)要(yào)求。
6、真空吸料(liào),真空脫泡,整個工(gōng)藝在真空狀態下完成(chéng),無細(xì)胞傳染,延長產品保質期。
1000L高剪切(qiē)乳化機組合——機型有兩種組合可(kě)以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌(bàn)形式——主鍋(guō)為(wéi)框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪(jiǎo)拌等。
PLC係統——PLC控製係統(tǒng)不僅可對設(shè)備進行控製,而其還可與安裝有自動加工程序的(de)遠程PC電腦進行連接(jiē),優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位於攪拌桶中的物料中,隨公轉運(yùn)動,溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱(zhù)式液壓升降,單柱式液(yè)壓升(shēng)降、電動絲杆升降。
設備形式——實驗型乳(rǔ)化機、生產型(xíng)乳化機等。
工作原理(lǐ)
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應後,由真空泵吸(xī)入乳化鍋,通過乳化鍋內上部的中心攪(jiǎo)拌(bàn)、聚四氟乙烯刮板始(shǐ)終迎合攪拌鍋形體,掃淨掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產生(shēng)新界麵,再經過葉片的剪(jiǎn)斷、壓縮、折(shé)疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下(xià)方的均質器處,物料再(zài)通(tōng)過高速旋轉的切割輪與固定的(de)切割套之間所產生的強力的剪斷、衝擊、亂流(liú)等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由於乳(rǔ)化鍋內處於真(zhēn)空狀態,物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方(fāng)式,使所生產的製品在攪拌(bàn)過程中不再混入氣泡,從而保證可製造出富有光澤、細膩及(jí)延展性良好的產品。
應(yīng)用領域
生物醫藥;食(shí)品工(gōng)業;日化護理品;塗(tú)料油墨;納米材料;石油化工;印染助(zhù)劑;造紙工(gōng)業;農藥化(huà)肥;塑(sù)料橡(xiàng)膠;電(diàn)力(lì)電子;其他精細化工等(děng)。
適用範(fàn)圍
食品:人造奶油、果醬、美乃滋。
化妝品:麵霜、膏霜、乳液、牙(yá)膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
醫藥:各式軟膏(皮炎平)、抗(kàng)生物質、注射液。
綜合:樹脂(zhī)塗料(liào)、油漆、鞋油、化學纖維等。
製藥工業:乳膠、乳劑(jì)、藥膏(油膏(gāo))、藥栓、口服糖漿等(děng)。
化學工業:乳(rǔ)膠、醬、皂化產品、油漆(qī)、塗料、樹脂、膠粘劑等。
食品工業:醬類、乳酪、口(kǒu)服液、嬰(yīng)兒食品、巧克力、糖類等。
日化工業:洗發水、沐(mù)浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。